冷轧钢板表面存在着一层厚度为（50~150）*10-10m的四氧化三铁和三氧化二铁的完整氧化层，磷酸盐结晶就在此基础上天生，得到完整致密的磷化膜。起初采用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面调整剂，现在采用效果更好的磷酸钛胶体溶液处理，因为胶粒表面能很高，对物体表面有极强的吸附作用，胶体微粒吸附在零件表面上形成平均的吸附层，在磷化时，这层极薄的吸附层就是一层分布平均，数目极多的磷酸盐结晶晶核，因而促进结晶平均快速形成，限制了大晶体的生长，结果就促使了磷化剂的细化和致密，进步了成膜性，缩短了磷化时间，降低膜厚，同时也能消除钢铁表面状态的差异对磷化质量的影响。

　　应防止碱酸及磷化液进入表面调整工作液，以防止工作液因污染而失效。 在工艺出产中，表面调整剂 的用量约为0.5g/m2，在出产中应留意保持槽液的良好，避免沉淀。假如经由酸洗，则只剩下30*10-10m以下的三氧化二铁氧化层，过于薄且不完整，所以很难得到良好平均的磷化膜，还由于酸洗表面产生析碳，也影响磷化膜的形成。磷化前零件的表面处理对磷化膜质量影响极大 ，尤其是酸洗或高温强碱清洗对薄层磷化影响显著。对于高温或强碱清洗，因为钢板表面上的活性点转变成氧化物或氢氧化物，使构成磷化膜的结晶晶核减少，因而促使天生稀疏粗大的结晶，影响磷化质量，尤其是低温薄层里边化及低锌磷化对预处理特别敏感，不进行表面调整处理，就难形成磷化膜